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如何提高中頻爐爐襯耐溫性?

2021-01-28

爐襯的高溫性能主要取決于所用耐火材料的物理、化學(xué)性能及礦物組成,在原輔材料選定的前提下,燒結(jié)工藝是使?fàn)t襯獲得良好顯微組織結(jié)構(gòu)以充分發(fā)揮其耐高溫性能的的關(guān)鍵工序。爐襯燒結(jié)的致密化程度與耐火材料的化學(xué)組成、粒度配比、燒結(jié)工藝和燒結(jié)溫度等因素有關(guān)。


今天,中頻爐爐襯材料專業(yè)生產(chǎn)廠家就從影響中頻爐爐襯耐溫的幾個(gè)因素來給大家詳細(xì)的講解一下,如何提高中頻爐爐襯的耐溫性。


1、筑爐時(shí)去掉云母紙。


2、對(duì)筑爐用水晶石英砂進(jìn)行如下處理:


3、手選:主要去除塊狀物及其它雜質(zhì);


4、磁選:必須完全去除磁性雜質(zhì);


5、干式搗打料:必須進(jìn)行緩慢烘干處理,烘干溫度為200℃-300℃,保溫4小時(shí)以上。


干式搗打料



6、中頻電爐粘結(jié)劑的選用:用硼酐(B2O3)代替硼酸(H3BO3)作粘結(jié)劑,加入量為1.1%-1.5%。


7、筑爐材料的選用及配比:


8、筑爐材料的選用:應(yīng)注意,不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感應(yīng)爐爐襯材料,重要的是石英晶粒大小,晶粒越粗大,晶格缺陷越少越好,(如水晶石英砂SiO2純度高,外表潔白、透明。)爐子容量越大,對(duì)晶粒的要求越高。

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9、配比:爐襯用石英砂配比:6-8目10%-15%,10-20目25%-30%,20-40目25%-30%,270目25%-30%。


10、爐襯的打結(jié):爐襯打結(jié)質(zhì)量好壞直接關(guān)系到燒結(jié)質(zhì)量。打結(jié)時(shí)砂粒粒度分布均勻不會(huì)產(chǎn)生偏析,打結(jié)后的砂層致密度高,燒結(jié)后產(chǎn)生裂紋的幾率下降,有利于提高感應(yīng)爐爐襯使用壽命。


11、打結(jié)爐底:爐底厚約280mm,分四次填砂,人工打結(jié)時(shí)防止各處密度不均,烘烤與燒結(jié)后的爐襯不致密。因此,必須嚴(yán)格控制加料厚度,一般填砂厚度不大于100mm/每次,爐壁控制在60mm以內(nèi),多人分班操作,每班4-6人,每次打結(jié)30分鐘換人,圍繞爐子緩慢旋轉(zhuǎn)換位,用力均勻,以免造成密度不均。


12、打結(jié)爐壁:爐襯厚度為110-120mm,分批加入干式打結(jié)料,布料均勻,填料厚度不大于60 mm,打結(jié)15分鐘(人工打結(jié)),直***與感應(yīng)圈上緣平齊。在打結(jié)完后坩堝模不取出,烘干和燒結(jié)時(shí)起感應(yīng)加熱作用。


13、烘烤與燒結(jié)規(guī)范:為獲得爐襯的三層結(jié)構(gòu),烘烤和燒結(jié)工藝大致分為三個(gè)階段:


14、烘烤階段:分別以25℃/h、50℃/h的速度將坩堝模加熱***600℃,保溫4h,目的是徹底排除爐襯中的水分。


15、半燒結(jié)階段:以50℃/h升溫***900℃,保溫3h,以100℃/h升溫***1200℃,保溫3h,必須控制升溫速度,防止產(chǎn)生裂紋。


16、完全燒結(jié)階段:高溫?zé)Y(jié)時(shí),中頻電爐坩堝的燒結(jié)結(jié)構(gòu)是提高其使用壽命的基礎(chǔ)。燒結(jié)溫度不同,燒結(jié)層厚度不足,使用壽命明顯降低。


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