轉(zhuǎn)爐冶煉是在高溫條件下的一系列物理、化學(xué)反應(yīng)過程，在這個(gè)過程中爐襯受到一系列強(qiáng)烈的機(jī)械、物理、化學(xué)作用而侵蝕。主要機(jī)理是：

1、機(jī)械沖擊侵蝕。

加廢鋼、兌鐵水等操作都是直接對(duì)著轉(zhuǎn)爐大面爐襯，對(duì)大面爐襯產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊、磨損、沖刷，是爐襯耐材侵蝕的主要因素。

2、物理作用。

冶煉過程中爐內(nèi)氣流對(duì)爐壁、爐帽等耐材的沖刷，鋼水、爐渣對(duì)爐襯的熔解、沖刷以及冶煉過程中高溫反應(yīng)對(duì)爐襯的熔損等物理侵蝕。

3、化學(xué)作用。

轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯的工作層一般由鎂碳磚砌筑，鎂碳磚中含有一定量的石墨碳，與熔渣的潤(rùn)濕性差，可阻礙熔渣向磚體內(nèi)的滲透；導(dǎo)熱性較好，能大幅提高襯磚的抗熱振性，使得鎂碳磚爐襯壽命較長(zhǎng)。但轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)為強(qiáng)氧化性氣氛，在冶煉過程中高溫氧化性氣體會(huì)氧化脫除磚中部分碳，致使磚體結(jié)構(gòu)松動(dòng)脆化，在煙氣、流體沖刷下流失而被蝕損。

轉(zhuǎn)爐的維護(hù)手段主要是：

1、轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)

轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)是轉(zhuǎn)爐維修最重要的手段，通過噴入一定濕度的耐材，對(duì)蝕損或脫落的爐襯進(jìn)行修補(bǔ)，可保證正常安全生產(chǎn)，提高轉(zhuǎn)爐爐齡。噴補(bǔ)料的選擇需考慮燒結(jié)性，選擇與轉(zhuǎn)爐爐襯耐材潤(rùn)濕性較好、易燒結(jié)、耐火度高的噴補(bǔ)料，以提高修補(bǔ)質(zhì)量，降低噴補(bǔ)消耗和修補(bǔ)成本。

2、濺渣護(hù)爐

濺渣護(hù)爐也是轉(zhuǎn)爐維護(hù)的重要手段，它是在轉(zhuǎn)爐出鋼后，通過氧槍采用氮?dú)鈱⒄{(diào)節(jié)過黏度和性質(zhì)的爐渣噴濺涂掛在爐壁上，形成一層類爐襯保護(hù)層，減緩冶煉過程對(duì)爐襯的浸蝕熔損。

正常條件下大中型轉(zhuǎn)爐經(jīng)濟(jì)爐齡一般在5000～8000爐內(nèi)。一般新爐開爐500爐左右需進(jìn)行濺渣護(hù)爐和噴補(bǔ)維修，初期一般2、3爐護(hù)爐1次，之后隨爐齡增加護(hù)爐頻次增加，后期則需每爐濺渣護(hù)爐。（來源：鋼鐵聯(lián)合網(wǎng)）